シリコーンゴム粘着テープの性能を向上させた結果
まず、メチルビニルシロキサン鎖結合のモル分率が0.15％の脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛）、100℃で約8,000のメチルエチル四級シナモンゴムの平均重合度〜50％の有効成分を含むペースト成分は、200°Cのダブルロールラバーミキサーで調製されます。 すると、メチルビニルシロキサンセグメントのモル分率は0.15％、重合度が約8,000のメチルビニルカッシアゴム70部、メチルビニルシロキサンセグメントのモル分率は0.5％になります。 約8000度のメチルビニルカッシアゴム生ゴム30部をニーダーで均一に混合し、日本電気興業株式会社アセチレンカーボンブラック35部、ファーネスカーボンブラック（日本女性、y Qiangong Xi o Xiyi）を添加Yu V 3 Yu Shao Co.、Ltd。商品：亇、y Qiangong、y Xi EC—600 JD）5コピーおよびグラファイトパウダー（Co.、Ltd。1および4-、& gt; 1つの製品：SBC7。彳——POG）40部、ゴムコンパウンドに混合。 2本ローラーでゴム素材を分離する
上記の50％健全な物質を含む脂肪酸金属塩0.6部と加硫剤2,5-ジメチル-2,5-ビス（tert-ブチルペルオキシ）ヘキサン0.8部を混合して混合シリコーンを形成します。ゴム。 混合シリコーンゴムを150°C、2.9X106 Paで10分間ホットプレスして1mmと2mmの厚さの試験片を調製し、次に200°Cで4時間加硫して、試験片の体積抵抗率と物理的特性を試験しました。 。 ちなみに、脂肪酸金属塩は添加しておらず、他の条件も同じです。
導電性の高い混合シリコーンゴムを製造するためには、通常、カーボンブラックの量を増やす方法が採用されており、加硫後の導電性シリコーンゴムの硬度が高くなります。 低硬度・高導電性が要求されるシリコーンゴム部品の場合、2つの特定のカーボンブラックを組み合わせて使用することで、カーボンブラックの添加量を減らし、高導電性・低硬度のシリコーンゴムを得ることができます。 2種類の特定のカーボンブラックが条件を満たす必要があります。①アセチレン熱分解によって製造されたカーボンブラック。 ②非アセチレン熱分解によるカーボンブラック、トルエン着色光透過率90％以上、カーボンブラックAとカーボンブラックBの比表面積差は1,000mm2 / g以上1,500m2 / g以下である必要があります。
カーボンブラックAとカーボンブラックBの比率は、最終的な導電性シリコーンゴムの導電率と硬度に応じて、20：80〜80：20で計算できます。AとBの合計配合量は、に基づいて5〜25部になります。生のシリコーンゴム100部。
